干法熄焦（CDQ）作為當(dāng)前國(guó)內(nèi)外鋼鐵企業(yè)焦化廠普遍采用的先進(jìn)熄焦工藝，在運(yùn)行過(guò)程中通常使用氮?dú)庾鳛槎栊匝h(huán)介質(zhì)。隨著循環(huán)的持續(xù)，氣體中氫氣與一氧化碳等組分逐漸積累，形成以氫氣、一氧化碳及甲烷為主的爆炸性混合氣體。在正常工況下，循環(huán)系統(tǒng)中氧氣濃度維持于較低水平，不具備爆炸條件；然而，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或循環(huán)風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)導(dǎo)致空氣滲入，將顯著增加安全風(fēng)險(xiǎn)。因此，實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)循環(huán)氣體中氧氣的濃度，對(duì)于保障干熄焦工藝的安全生產(chǎn)至關(guān)重要。

為維持干熄焦工藝的穩(wěn)定運(yùn)行與操作安全，循環(huán)氣體中各組分濃度通常需控制于以下允許范圍：氫氣≤3%、一氧化碳8%–12%、甲烷6%–10%、氧氣≤1%。若可燃?xì)怏w濃度超出安全閾值，可采取向干熄爐循環(huán)風(fēng)道引入空氣的方式，促使可燃成分在高溫區(qū)內(nèi)燃燒分解；或通過(guò)充入氮?dú)庖苑€(wěn)定系統(tǒng)氣氛。循環(huán)氣體的取樣點(diǎn)一般設(shè)于循環(huán)風(fēng)機(jī)出口段，該處氣體溫度約為180~260℃，表壓約6kPa，粉塵濃度約為1000 mg/m3。

在干熄焦行業(yè)中，激光氣體分析儀基于可調(diào)諧激光吸收光譜（TDLAS）技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于循環(huán)氣體的在線分析。該技術(shù)具備顯著優(yōu)勢(shì)：不受背景氣體的交叉干擾，有效避免粉塵與視窗污染對(duì)測(cè)量的影響，并可自動(dòng)補(bǔ)償溫度與壓力波動(dòng)所引起的測(cè)量誤差。激光氣體分析儀響應(yīng)迅速、測(cè)量精度高（≤±1%F.S.），使用壽命長(zhǎng)，幾乎無(wú)需日常維護(hù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)干熄焦循環(huán)氣體中爆炸性組分更為準(zhǔn)確和及時(shí)的監(jiān)測(cè)。

在線激光氧分析儀憑借上述性能特點(diǎn)，在干熄焦循環(huán)氣體在線濃度分析中展現(xiàn)出高可靠性及低維護(hù)成本。其抗干擾能力強(qiáng)，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確；同時(shí)，該設(shè)備可對(duì)循環(huán)氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)、連續(xù)的快速監(jiān)測(cè)，極大提升了工藝過(guò)程的安全保障能力，與傳統(tǒng)分析方法相比具有明顯技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用實(shí)踐表明，激光氣體分析儀已在干熄焦循環(huán)氣體檢測(cè)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)成功部署。在干熄焦工藝流程中，自熄焦室排出的高溫循環(huán)氣體經(jīng)除塵設(shè)備與余熱鍋爐降溫后，由循環(huán)鼓風(fēng)機(jī)送回熄焦室底部。氧含量分析點(diǎn)設(shè)置于循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處，用于實(shí)時(shí)連續(xù)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)中循環(huán)氣體的氧濃度。一旦檢測(cè)到氧濃度超出安全限值，系統(tǒng)可立即采取調(diào)控措施，確保氧氣濃度始終處于安全范圍內(nèi)，從而有效防范運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。