在反應(yīng)堆設(shè)施的運行、設(shè)備維修及退役過程中，會持續(xù)產(chǎn)生含有揮發(fā)性放射性核素的工藝廢氣。針對這類放射性廢氣，常用的處理方法包括加壓貯存衰變、濃集和分離等。其中，加壓貯存衰變作為一種成熟工藝，廣泛應(yīng)用于反應(yīng)堆工藝廢氣的處理。該方法通過將廢氣壓縮至貯罐或衰變箱中，使其滯留足夠長的時間（通常為45至60天），令短壽命放射性核素充分衰變，從而有效降低廢氣放射性水平。

在典型處理流程中，來自穩(wěn)壓器卸壓箱、反應(yīng)堆冷卻劑疏水箱、脫氣塔以及容控箱的放射性廢氣先匯入收集總管，隨后進(jìn)入緩沖罐。在廢氣進(jìn)入緩沖罐前，需使用激光氧含量分析儀對其氧含量進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測。該環(huán)節(jié)至關(guān)重要：一旦檢測到氧含量超過安全限值，系統(tǒng)將自動引入氮氣進(jìn)行稀釋，以有效控制氧濃度，防范燃爆風(fēng)險。該激光氧含量分析儀采用可調(diào)諧半導(dǎo)體激光光譜吸收技術(shù)，不受任何背景氣干擾，性能穩(wěn)定、靈敏度高、長期漂移小，響應(yīng)速度極快，使用光學(xué)測量技術(shù)，使用壽命長，后期無需頻繁維護(hù)，適用于需要快速響應(yīng)的場景。

當(dāng)緩沖罐內(nèi)壓力上升至設(shè)定值（例如0.025 MPa）時，壓縮機自動啟動，將廢氣壓縮并冷卻至約50℃后，依次送入多個衰變箱內(nèi)貯存。廢氣在衰變箱中的貯存壓力通常維持在0.8 MPa，貯存周期為45天或60天，以確保其中短壽命核素充分衰變，顯著降低放射性活度。貯存期滿后，廢氣將進(jìn)入輔助凈化系統(tǒng)進(jìn)行除碘處理，經(jīng)由煙囪排放。

系統(tǒng)設(shè)計中還包含多重安全保障機制：當(dāng)衰變箱壓力降至0.02 MPa時，排放閥自動關(guān)閉，以防空氣倒灌；各衰變箱之間設(shè)有倒箱管線，以應(yīng)對緊急情況下的廢氣轉(zhuǎn)移需求；此外，系統(tǒng)配置了氮氣吹掃管線，進(jìn)一步抑制氫氣積聚可能引發(fā)的爆炸風(fēng)險。

在廢氣處理末端，經(jīng)過60天貯存衰變的含氫廢氣，依次通過預(yù)過濾器、HEPA過濾器及碘吸附器進(jìn)行深度凈化，隨后由排風(fēng)煙囪排放。整個排放過程由輻射監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控，如放射性水平異常，排放閥將立即關(guān)閉，中止排放。

加壓貯存衰變技術(shù)以其工藝成熟、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單可靠的特點，在反應(yīng)堆廢氣處理中發(fā)揮著重要作用。而在該流程中，激光氧含量分析儀作為前端監(jiān)測的關(guān)鍵設(shè)備，對保障系統(tǒng)安全運行、預(yù)防爆炸風(fēng)險具有不可替代的作用。